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液壓站根據(jù)螺桿數(shù)量可分為單螺桿液壓站、雙螺桿液壓站和多螺桿液壓站。目前應(yīng)用zui廣泛的是單螺桿液壓站，適用于一般材料的液壓加工。雙螺桿液壓站具有摩擦生熱少、物料剪切均勻、螺桿輸送量大、擠出量穩(wěn)定、物料在桶內(nèi)停留時間長、混合均勻的優(yōu)點(diǎn)。
雙螺桿液壓站具有良好的進(jìn)料特性，適用于粉末加工，比單螺桿液壓站具有更好的混合、排氣、反應(yīng)和自清潔功能，其特點(diǎn)是在加工塑料和熱穩(wěn)定性差的共混物方面具有優(yōu)勢。在雙螺桿液壓站的基礎(chǔ)上，開發(fā)了多螺桿液壓站，如光華塑料液壓站，以更容易處理熱穩(wěn)定性差的共混物。
雙螺桿液壓站的優(yōu)勢？
1.直觀了解易損件的磨損情況。由于開啟方便，可以隨時發(fā)現(xiàn)筒體中螺紋元件和襯套的磨損程度，從而進(jìn)行有效的維護(hù)或更換。以免查出擠出產(chǎn)品中的問題，造成不必要的浪費(fèi)。
2.降低生產(chǎn)成本制造母料時，往往需要改變顏色。如果需要更換產(chǎn)品，請?jiān)趲追昼妰?nèi)打開開放的處理區(qū)域。此外，可以通過觀察整個螺桿上的熔體輪廓來分析混合過程。目前常見的雙螺桿液壓站變色時，需要用大量的清洗材料對機(jī)器進(jìn)行清洗，浪費(fèi)時間、電和原材料。剖分式雙螺桿液壓站可以解決這個問題。換色時，只需幾分鐘就可以快速打開機(jī)筒，進(jìn)行人工清洗，無需清洗材料，節(jié)約了成本。
從單螺桿的發(fā)展來看，雖然近年來單螺桿液壓站已經(jīng)日臻完善，但是隨著高分子材料和塑料制品的不斷發(fā)展，會出現(xiàn)更多更具特色的新型螺桿和專用單螺桿液壓站?？偟膩碚f，單螺桿液壓站正朝著高速、gaoxiao、專業(yè)化的方向發(fā)展。
雙螺桿液壓站有很多種，可以從不同的角度進(jìn)行分類，如嚙合與否、兩個螺桿在嚙合區(qū)，中是開著還是閉著、兩個螺桿的旋轉(zhuǎn)方向是相同還是不同、螺桿是圓柱形還是圓錐形、兩個螺桿的軸線是平行還是相交等。
液壓站起源于18世紀(jì)。英格蘭的約瑟夫布拉馬于1 7 9 5年制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞液壓機(jī)被認(rèn)為是世界上diyi個液壓站。從那時起，在19世紀(jì)的前5 0年，液壓站基本上只用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉和其他食物的加工、制磚和陶瓷工業(yè)。
液壓成型是在液壓站中通過加熱加壓使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過模具的方法，也稱為“液壓成型”。與其他成型方法相比，它具有效率高、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。
